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2023-12-26 来源:鑫海矿装 (480次浏览)
锡是常见的金属矿之一,其可塑性强、耐腐蚀、抗疲劳,是生产钢铁和合金铁工业中常用的原料。锡矿石的选矿方法往往是根据其自身特性所决定的,因其锡矿自身的密度较共生矿物大,在选矿工艺上,常以重选为主。但很多时候锡矿中还含有其他硫化矿或脉石矿等,下面主要从多金属硫化锡矿、铁锡矿和锡尾矿三种矿物类型介绍其选矿工艺。
由于锡石多金属硫化矿中含有其它有用金属矿物和脉石,在对这类锡矿石分选时会有浮选、磁选、电选等辅助流程的出现,这些辅助流程和重选一起组成联合流程以对锡石进行分选。
例如:优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡的工艺流程;先浮选硫化矿,以重选-细泥浮选-重选组合流程从浮硫尾矿中回收锡石的流程;细碎入磨、选前抛废、浮选脱杂、强化浮洗等工艺流程;先混选铜硫-再选锌-磁选铁-重选锡的原则流程等。
铁锡矿是矽卡岩锡矿石的一种。铁锡矿中因为含有磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等铁矿物,这些铁矿物对锡石的分选有较大影响,使锡石不能和铁矿物有效分离。因此在选别前应先除去铁,然后再对除铁尾矿进行摇床重选得到锡精矿。
根据该种矿石特性一般可采用磁选-重选联合选矿工艺方案,先利用弱磁选得到铁精矿,再对磁选尾矿进行重选,最终得到合格的锡精矿。或者采用弱磁选-强磁选选铁,再对磁选尾矿进行重选回收锡精矿,最终实现锡和铁的有效分离。
锡矿石的主要特点是性质较脆,在磨矿过程中,会产生大量的细粒级锡矿石和锡矿泥,这类细粒锡在选别过程中,因其技术限制会被排入尾矿中,进而造成锡损失,不仅造成资源浪费,还污染环境。
因此,针对该类锡尾矿可通过浮选方法进行回收,当锡矿石粒度小于19μm时,采用重选其回收效率大幅度下降,而浮选则是良好的选择,可通过脱泥-浮锡和脱硫-脱泥-浮锡两种工艺来完成选别。
上述是三种类型锡矿石的选矿工艺方法的介绍,在实际选矿厂中,锡矿石因矿石性质的不同,其选矿方法各有不同,建议对锡进行选矿试验,通过试验分析,设计适合的锡矿选矿工艺方案,同时,还可根据工艺方案确定适合的锡矿选矿设备。
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稀土是“高精尖”行业所需的重要原材料,虽然稀土矿矿物种类超200多种,但其具有开采价值的稀土矿资源并不多,以轻稀土矿和重稀土矿类型为主,具有开采价值的稀土有氟碳铈矿、独居石、磷钇矿三种类型。下面小编将为大家介绍这三类稀土矿矿石性质及稀土选矿技术。
锡矿因其自身与其他嵌布矿物存在密度差,常常采用重选法完成选矿,但是锡矿还有一个特点就是性脆,在破碎磨矿过程中会出现过磨现象,导致细粒锡矿物出现,针对细粒锡矿重选方法往往不能有效回收,因此多采用浮选法完成细粒锡的选别。本文则主要围绕细粒锡矿浮选特点进行介绍,内容包括锡矿浮选预处理,锡矿浮选工艺及锡矿产品再处理几方面。
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